Комплексное восстановление стального формующего ротора для производства сахарного печенья, находившегося в критическом состоянии. Проведён полный цикл работ: от диагностики и расчётов до токарной и фрезерной обработки на станках с ЧПУ. Устранены серьёзные геометрические отклонения (конусность 1 мм, биение 1,5 мм) и полностью восстановлена формующая поверхность. Оборудование успешно прошло приёмочные испытания и возвращено в эксплуатацию.
Нам поступил на ремонт формующий ротор для производства сахарного печенья. Этот случай был нестандартным: рубашка ротора была изготовлена из стали, тогда как обычно мы работаем с полимерными или бронзовыми формовочными валалми, что потребовало особого подхода к обработке.
|
|
Смятые перегородки |
 |
|
Изношенный не чёткий рисунок |
 |
|
Проверка биения на рабочей поверхности ротора |
 |
|
Сколы окантовки оттиска тестовой заготовки |
Первоначально необходимо было определить возможность и метод ремонта формовочного ротора.
Выполненные работы:
1. Диагностика.
При осмотре выявили серьёзные проблемы: стёртый рисунок ячеек, многочисленные вмятины и канавки на поверхности. Предыдущий ремонт проводился в «полевых» условиях и привёл к критическим отклонениям в геометрии: конусность 1 мм и биение 1,5 мм.
2. Анализ и рассчёты.
Мы провели расчёты, чтобы найти баланс: для полного восстановления поверхности требовалось снять с диаметра более 3 мм металла, что могло нарушить работоспособность формующего ротора. После согласований с заказчиком было принято решение остановится на съёме 2,5 мм. Это решение позволило бы восстановить 90% поверхности, что стало бы кардинальным улучшением, но не уменьшило бы диаметр ротора до критического значения, при котором уже невозможна его корректная работа.
 |
|
Обновление центровочного отверстия формующего ротора |
 |
|
Предварительная токарная обработка |
3. Восстановление геометрии.
Выполнили точную токарную обработку, устранив конусность и биение. Затем провели обмер и построили 3D-модель для создания управляющей программы ЧПУ.
 |
|
Измерение положения ячеек для построения 3D модели |
 |
|
Фрезерование старых оттисков тестовых заготовок |
4. Восстановление ячеек ротора.
На фрезерном станке с ЧПУ по новой программе удалили материал старых ячеек, и приступили к формированию нового оттиска тестовых заготовок.
5. Финишная обработка и контроль.
Провели чистовую токарную доводку и выполнили полный контроль геометрии ротора и глубины новых ячеек. Незначительные отклонения в цилиндричности на нескольких перегородках (в пределах 0,2 мм) были признаны допустимыми и не влияющими на качество продукции.
 |
|
Ротор после чистовой токарной обработке |
 |
|
Осталось не обработанным несколько пятен на краю ротора |
Результат:
Мы полностью восстановили серьёзно поврежденный формующий барабан, вернув его к рабочему состоянию. После упаковки и отгрузки оборудование прошло штатные испытания на производстве заказчика без замечаний. Нам удалось найти «золотую середину»: сохранить конструктивную целостность и работоспособность дорогостоящего ротора для сахарного печенья, максимально восстановив его формующую поверхность и избежав затрат на изготовление нового узла.
 |
|
Геометрия ротора восстановлена |
 |
|
Оттиск имеет чёткий ровный рисунок |
