Технология производства клише для формующих роторов
Клише (матрица) представляет собой металлическую копию тестовой заготовки, от точности которой напрямую зависит качество готового печенья. Весь процесс изготовления состоит из нескольких ключевых этапов: разработки эскиза, создания 3D-модели, программирования и обработки на станках с ЧПУ.
Компьютерное моделирование
Для проектирования используем современные системы автоматизированного проектирования (САПР), применяемые в авиационной, автомобильной и медицинской промышленности. Точность моделирования достигает 0,0001 мм, что позволяет воспроизводить геометрию любой сложности без ограничений для дизайнерских решений.
|
|
3D модель тестовых заготовок |
|
|
3D модель матрицы |
Прецизионная обработка на станках ЧПУ
Процесс включает три основных этапа:
1. Черновую обработку для формирования базовой геометрии
2. Получистовую для точной проработки контуров
3. Чистовую обработку микроинструментом
Особое внимание уделяем чистовой стадии, где применяется специализированный резец с рабочей площадкой всего 0,1 мм. Для работы такого инструмента требуются особые условия - скорость вращения шпинделя достигает 24 000 об/мин.
|
|
Траектория обработки для фрезерного станка |
|
|
Получистовая обработка матрицы |
Точность изготовления
Среднее время обработки одной матрицы составляет 16 часов при точности станка 0,001 мм. Подобная точность гарантирует полное соответствие готовой матрицы цифровой модели, обеспечивая стабильное качество формующих роторов для вашего производства. Готовые клише не требуют ручной доработки, что исключает риск появления неровностей и отклонений от проектных параметров.
Каждая матрица проходит тщательную проверку перед этапом взаимодействия с ротором, что гарантирует безупречное качество оттиска на формующих валах для сахарного печенья.