Добро пожаловать на MasterRotoR.Ru

MasterRotoR - это производство, ремонт, и реставрация формующих роторов и изготовление комплектующих к ним.
Разработка и изготовление матриц для сахарного печенья и заливки мармелада. Создание струнных резок и фильер для пряничного производства.

+7 960 322 77 22
info@masterrotor.ru

  • MasterRotoR

    MasterRotoR

    Производство, ремонт, и реставрация формующих роторов и изготовление комплектующих к ним.

  • Огромный опыт

    Огромный опыт

    Мы изготавливаем роторы различных конструкций и размеров к более чем десяти видам формующих машин, для более чем пятидесяти клиентам по всей России.

  • Качество изготовления

    Качество изготовления

    Мы пользуемся только проверенными материалами, а для их обработки используем высокоточные станки с ЧПУ. Технологии постоянно обновляются и совершенствуются.

  • Контроль на каждом этапе производства

    Контроль на каждом этапе производства

    В цепочке производства не должно быть слабых звеньев. Именно поэтому каждый шаг процесса изготовления контролируется строжайшим образом.

  • На связи со всей страной

    На связи со всей страной

    Мы постоянно на связи и готовы оказать поддержку и предложить консультации. Для доставки наших изделий мы пользуемся услугами проверенных годами транспортных компаний, осуществляющих доставку в любую точку России.

  • MasterRotoR - всегда удачный выбор!

    MasterRotoR - всегда удачный выбор!



Для сахарного печенья

Комбинированные формующие роторы.

Комбинированные роторы - это следующий шаг трансформации на пути от легких и современных полимеров к классическим не убиваемым бронзовым формующим роторам.

Это середина между капролоновыми и бронзовыми наборным роторами производимым в Италии. Такие роторы имеют металлические усиливающие кольца не только по краям, но между каждым полимерным кольцом. Этот тип роторов является комбинацией полимерных и бронзовых роторов не только по виду используемых материалов но и по конструкции. С одной стороны комбинированные роторы являются наборными, т.е. кольца одеваются на основу вала, что делает их похожими на роторы итальянского или немецкого производства. В то же время, после сборки все части надежно фиксируются и ротор больше не является разборным.

В качестве основы используется стальная труба. На нее одеваются полимерные кольца содержащие оттиск печенья. Между соседними полимерными кольцами располагаются усиливающие кольца из бронзы или стали. В зависимости от выбранного рисунка интервал размещения металлических усиливающих колец может составлять от 45 мм до 90 мм. Т.е. вместе с боковыми кольцами Вы будете иметь минимум от 7 ... 10 колец которые примут на себя воздействие ножа, сохранив тем самым полимерные кольца и форму оттиска. Этого количества более чем достаточно что бы выдержать удар любой силы. Усиливающие кольца при этом опираются и передают нагрузку не на полимерную основу, а непосредственно на стальную. Без сомнения, что подобное техническое решение в высокой степени повышает жесткость и надежность ротора.

Обоснованным будет выбор роторов подобной конструкции и с экономической точки зрения. Для примера рассмотрим ротор для машины ШР-1М. Длина рубашки 870 мм. Стандартное печенье размером 55 х 55 мм. В ряду уместится 12 ячеек, следовательно на ротор можно установить 11 усиливающих колец + 2 боковых кольца. В сумме потребуется 150 ... 170 мм металла. 170 мм вместо 870 мм, т.е. в 5 раз меньше. Весьма ощутимая экономия.

Таким образом комбинированные роторы сочетают в себе все преимущества валов из металла, но по-прежнему остаются значительно легче и заметно дешевле формующих роторов сделанных из бронзы.

Пожалуй единственным недостатком таких роторов является срок изготовления. Если полимерные формующие роторы и роторы усиленные боковыми металлическими кольцами никак не зависят от будущего рисунка, который должен быть нанесен на ротор, то параметры полимерных колец комбинированных формующих роторов взаимосвязаны и зависимы от габаритов оттиска. Очевидно, что именно оттиск влияет на то, какой ширины будут полимерные кольца и сколько потребуется усиливающих перемычек. Поэтому приступить к сборке заготовки можно только лишь после утверждения рисунка тестовой заготовки и срок изготовления формующего ротора увеличится на 3 ... 5 рабочих дней, что фактически, не так уж и много.