Формующий ротор - это деньги. Деньги, которые Вы за него заплатили, деньги которые он для Вас заработает. После того, как ротор себя окупит, все последующие вращения он будет совершать в ``плюс``. Соответственно, чем больше будет этих вращений, чем больше и надежней он Вам прослужит, тем больше от него пользы и экономической выгоды.
Рассмотрим, как сохранить формующий ротор в рабочем состоянии как можно дольше. Причины, по которым ротор можно испортить во время работы уже рассматривались в статье ``Виды ремонта и почему они ломаются``. Остается транспортировка, хранение и обслуживание.
Транспортировка.
При транспортировке на большие расстояния необходимо использовать специальные ящики. Использования упаковочной пленки будет достаточно, если Вы уверены, что ротор надежно защищен от любых передвижений, что бывает достаточно редко. При сильных ударах капралоновый ротор может даже расколоться. Но страшные не только сильные удары: если оттиски ротора изготовлены с применением пластика, то и не сильные касания с твердыми предметами может привести к расколу оттиска, что приведет к потребности перезаливки ячейки. Если же рисунок является цельнофрезерованным, то его элементы могут деформироваться от удара. Ремонт этого повреждения намного сложнее и дороже.
Итак, пользуемся ящиками. Если для транспортировки, Вы прибегаете к услугам транспортной компании, то тарой для транспортировки формовочного вала, Вас обеспечат, но насколько она будет пригодна для обеспеченья сохранности столь специфичного груза. Дело в том, что рабочая поверхность ротора н должна соприкасаться со стенками ящика.
Ящик предлагаемой нами конструкции очень прост и Вы легко сможете изготовить его самостоятельно или отдать заказ в любую столярную мастерскую Вашего города, где по Вашим чертежам, без труда исполнят Ваш заказ.
Очевидно, что для избегания касания рабочей поверхности со стенками ящика опорой ротора должен быть стальной вал. Опоры можно изготовить из трех десятимиллиметровых листов фанеры, склеенных между собой. Всего понабиться 4 части: две нижние опоры и два прижима в верхней части. В длину каждая часть должна быть больше диаметра ротора. Перед тем как положить формующий ротор в ящик, его следует завернуть в упаковочную пленку, в несколько оборотов. Именно по этой причине ширина опор и должна быть больше диаметра ротора. Высота опор в два раза меньше ширины. На длинной стороне должен быть полукруглый вырез с радиусом выреза в 2 раза меньше диаметра вала. Стальной вал ляжет в эти вырезы. Вторые половинки фанерных опор (прижимы) прижмут Вал сверху. В результате удастся ограничить радиальные перемещения ротора. Куски фанеры пригодятся и для осевой фиксации: установив их враспор между стенкой и стальным валом, мы не позволим ротору двигаться вдоль своей оси. Для изготовления каркаса можно использовать деревянные бруски, для стенок - 5 мм фанеру.
Опоры на которых ротор будет держаться, находясь в ящике.
Выбор размеров для опор
Дополнительные боковые проставки, для исключения осевых перемещений.
Короб обязательно должен иметь обрешетку.
Перемещение ротор внутри цеха, как правило проблем не вызывает (исключение - бронза ШР 1М длиной 870 мм) и легко может осуществляться силами двух человек (РМП - одного). При переносе , держать вал для надежности стоит двумя руками. Наличие кран-балки, многократно упрощающего процесс транспортировки и монтирования ротора на формующую машину, приветствуется.
Обслуживание.
Ротор следует чистить каждый раз после его работы. В тонких ``канавках`` оттиска может застрять тесто, что скажется на качестве тестовых заготовок. Самый простой вариант - кинуть ротор в ванну с водой на пару дней. Если Ваш ротор имеет пластиковые ячейки, то делать этого НЕЛЬЗЯ. При длительном пребывании в воде, она непременно проникнет под пластик, что может привести к негативным последствиям. Для чистки ротора лучше всего использовать зубную щетку или её аналоги. Наличие сжатого воздуха приветствуется.
Еще одним важным нюансом является смазка бронзовых втулок: не забывайте её проводить. Если же у Вас капралоновые втулки, то их смазывать НЕ нужно!!!
Хранение.
Ну не хранить же их на полу!!! Для хранения роторов, Вам непременно понадобиться стеллаж! Даже если сейчас у Вас всего 1 ротор, со временем их количество неминуемо вырастет и проблема хранения, так или иначе, возникнет. Предлагаем Вам 3 конструкции для хранения формующих роторов.
№1. С горизонтальной укладкой.
К преимуществам можно отнести, пожалуй, только простоту конструкции. К минусам - большой занимаемый объем.
стеллаж для хранения роторов с горизонтальной укладкой.
Занимает достаточно много места
№2. Пирамида.
Конструкция сложнее, но на единице площади у Вас уместится много больше роторов, чем при горизонтальной укладке.
стеллаж для хранения роторов ``Пирамида``.
Более компактный вариант
№3. Вертикаль.
Этот стеллаж самый удобный и практичный! Он крепится к стене анкерными болтами, не мешается на проходе, занимает минимум места, вмещает максимум роторов, легко демонтируется, требует меньше материала для изготовления. Наконец он выглядит намного аккуратней прежних вариантов.
Вертикальный стеллаж для хранения формовочных роторов.
Консольный стеллаж
Занимает минимально пространство.
Удобный вариант хранения формующих роторов
Если хотите поделиться конструкцией еще более удобной, чем вертикальная, пожалуйста, присылайте её на наш электронный ящик info@masterrotor.ru и мы обязательно расскажем всем о ней. Естественно авторство за Вами.
Благодарим Вас за интерес к статье. И как всегда: если у Вас есть вопросы или интересные темы для будущих статей, присылайте их на наш ящик info@masterrotor.ru