Стандарт проверенный годами.
Формующие роторы подобной конструкции мы изготавливаем уже свыше 10 лет. Они всегда востребованы и всегда актуальны. Причин тому достаточно много, например цена. Она существенно ниже роторов других конструкций. Важно отметить что разница в цене вовсе не из-за халатного отношения к изготовлению или использования не качественных материалов, а в применении более дешевых по сравнению с цветными металлами полимеров. Так же немалую роль в образовании цены играет процесс производства роторов: металлы сложнее поддаются обработке, а следовательно процесс изготовления становится более длительным и трудоемким.
Сама же технология изготовления роторов абсолютно одинакова: использование CAD систем, станков с ЧПУ, контроль на каждом этапе производства плюс мастерство и много летний опыт. Как результат - роторы высокого качества... все роторы (независимо от конструкции и материала).
Основой для полимерных роторов является капролон. Неоднократно мы пытались заменить его на импортные аналоги, но выполнить задуманное пока не удалось. Каждый год мы обращаемся к ряду компаний-поставщиков импортных полимеров с запросом о подборе материала, который мог бы заменен капролон. И вот уже в течении 3 лет мы получаем примерно одинаковые ответы.
Есть материал который превосходит капролон по всем параметрам в несколько раз, и по своим свойствам приближается к металлам, сохраняя при этом все преимущества полимеров. Однако цена за этот материал превышает 10 000 руб./кг. Даже если вес втулки составит 20 кг, не сложно посчитать сколько будет стоить только заготовка для этого ротора. За такую сумму он должен не только формовать, но еще печь и продавать!
Второй вариант - группа материалов со свойствами и ценой в 1,4 ... 1,7 раз выше чем за капролон. Это материал можно было бы использовать, если бы не одно: пруток диаметром 60 ... 80 мм это максимум что могут поставить.
Третья группа - это материалы чуть более дорогие чем капролон. Максимальный диаметр втулок - до 210 мм. Т.е. эти заготовки можно использовать для изготовления роторов для таких формующих машин как Laser, Rotativa, Padovani или РМП, но при рассмотрении их свойств выясняется, что эти свойства ничем не отличаются от свойств отечественного капролона. Есть ли смысл делать продукцию более дорогой только ради применения немецких материалов, если они являются аналогом отечественного капролона. Естественно НЕТ! Капролон был и остается наиболее подходящим материалом для изготовления формующих роторов.
Капролон поставляется нам научно исследовательским институтом (НИИ), который не только занимается изготовлением изделий из полиамида, но и проводит постоянные научные исследования в этой области и занимается улучшений его свойств. Капролон который мы используем, ощутимо прочнее и тверже капролона от прочих поставщиков. Это особенно хорошо видно в момент его механической обработки.
К преимуществам капролонового формующего ротора можно отнести:
• цена
В 1,6 ... 1,8 раз меньше чем на бронзовые роторы. Если рассмотреть эти цифры внимательнее, то в сравнении с бронзовыми формующими роторами, получается ``2 ротора по цене трех``. Цена в полтора раза ниже - это в полтора раза больше роторов, в полтора раза больше продукции, это высвобожденный капитал на новое оборудование и новых специалистов.
• вес
Полимерные роторы в 2 раза легче чем металлические. Монтаж и демонтаж такого ротора на формующую машину не вызовет никаких проблем. Под тяжестью ротора, ни один из Ваших рабочих не повредит спину и не уронит ротор, а транспортировка ротора по цеху не потребует специальных подъемных средств.
• ремонтопригодность
Ремонт происходит быстрее и обходится дешевле. Об этом стоит задуматься, т.к. аварии и повреждение ротора не редкость и к этому нужно быть готовым.
• изменяемость
Ремонт, но происходящий по Вашей инициативе. Замена устаревшего или не популярного рисунка новым с изменением форм и размеров. На полимерных роторах такие операции производить значительно проще, быстрее и дешевле.
Надежность и долговечность полимерных роторов проверена годами. В этом нет ничего удивительно. При правильном режиме работы, на ротор не воздействует никаких разрушающих нагрузок! Неправильная или не аккуратная работа может привести к разрушению. Брошенная или попавшая в тесто гайка, болт, шайба приведут к повреждениям ротора и ему потребуется ремонт. Такие же негативные последствия возникнут при зарезе ротора ножом.
Большое значение в этом вопросе играет человеческий фактор. При работе на полимерных роторах нужно быть аккуратным и внимательным. Требуется ответственность и квалификация. В идеале эти качества должны присутствовать на любой ответственной должности, но в действительности это не всегда так. Поэтому, если взрастить квалифицированный персонал или перевоспитать приходящих разгильдяев и интегрировать в них немного ответственности и порядка совсем никак не удается, то полимерные роторы это не для Вас. Придется тратиться на более защищенные конструкции или даже на формующие роторы из бронзы или латуни, если совсем все плохо и инциденты случаются раз в два месяца.
Если же у Вас нет проблем с персоналом, то Вы можете начать экономить уже на этапе приобретения оборудования. Не стоит рассматривать полимерный формующий ротор, как оборудование для тех, кто не может позволить себе бронзовый. Полимерный ротор - это ротор для тех, у кого достаточно опыта и квалификации на то, что бы не тратиться на более сложные и дорогие конструкции. Ясухиро Монден "Бережливое производство" (перевод названия может отличатся от указанного) - очень полезная книга от очень правильного японца. Японцы - народ который всегда отличался ответственностью, скрупулезностью и рационализмом.
Многие из наших клиентов смогли перейти к этому самому `бережливому производству`, что на практике позволило им сэкономить шестизначные суммы. Награда за профессионализм и мастерство.